K100T-C(i)

K100T-C(i)普及型车床开户送体验金官网系统在注册送68元体验金公司车床产品里有承上启下的作用,是原 K100T系统的更新换代产品。系统软件增加了多项新的功能,满足用户的基本需求。在硬件上秉承KND系统一贯的高可靠性,对周边环境要求低,能够适应恶劣的环境,是匹配经济型车床的最佳选择。

型号说明

产品特点

规格一览表

安装尺寸

    • 采用KND串行伺服总线KSSBKND Serial Servo Bus),连接简单,维护方便,抗干扰能力强,可靠性高。(K100T-Ci)
    • 2~3轴经济型车床控制,最小指令单位为0.001mm
    • 采用7英寸TFT彩色液晶屏,分辨率800×480
    • 最高快速速度60/分,最高进给速度30/分。
    • 固化标准PLCDI/DO标准配置40/24点。
    • 采用前加减速控制,具有小线段预读与平滑处理功能。
    • 丰富的螺纹功能:单头/多头螺纹、公制/英制螺纹、直//端面螺纹、等螺距/变螺距螺纹,螺纹退尾长度、角度和速度可设定。
    • 具有中文输入法,可对程序进行中文注释。
    • 具有伺服图形诊断功能,实时观察跟踪误差大小。在系统侧可显示和修改伺服参数,方便机床调试。(K100T-Ci)
    • 标配SD300伺服驱动器,达到μ级位置精度。                                                                                                (K100T-C)
    • 标配SD310总线驱动器,达到μ级位置精度。                                                                                                (K100T-Ci)
    • 可选配数字主轴,实现数字主轴螺纹加工、主轴定位等功能。
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    K100T-Ci

    K100T-C

    外形尺寸

    400×245mm

    液晶屏

    7英寸,800×480分辨率

    控制方式

    KSSB串行伺服总线

    指令脉冲

    轴控制功能

    最大控制轴数:4

    最大联动轴数:3

    轴类型:直线轴,A类旋转轴,B类旋转轴,C类旋转轴,D类旋转轴

    轴互锁,急停,软限位,硬限位

    准备功能

    44G代码,包括定位、直线插补、圆弧插补、螺纹切削与插补、回参考点、坐标系、刀具补偿、循环指令、暂停等

    插补功能

    G00G01G02G03G32G34G07.2G78.1

    进给功能

    最高快速速度:60000mm/min

    最高进给速度:30000mm/min

    快速倍率:F025%、50%、100

    进给倍率:0-150%(16档)

    高速高精:前加减速控制,5种加减速曲线,速度平滑控制

    参考点

    自动返回参考点(G28),从参考点自动返回(G29),第23参考点(G30

    螺纹功能

    螺距:0.01~500mm(公制)、0.06~25400/英寸(英制)

    单头/多头、公制/英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,等螺距和变螺距螺纹,圆弧螺纹

    螺纹退尾长度、角度和速度可设定

    数字主轴螺纹

    坐标系与尺寸

    最小指令单位:0.001mm

    最大行程:±99999999×最小指令单位

    工件坐标系G50G54~G59

    直径/半编程,绝对/增量编程

    跳跃功能

    G31

    主轴功能

    总线主轴:1,模拟主轴:1,数字主轴:1

    模拟主轴:1,数字主轴:1

    档位控制(S01~S08)、模拟控制(S5位数)、数字主轴控制

    模拟主轴自动/手动换档,数字主轴定位,支持数字主轴的“速度/位置”切换

    主轴倍率:50~120%8级),模拟电压:0~10V(无级)

    1路主轴编码器反馈,编码器线数可设定

    主轴运行时卡盘控制、台尾控制,主轴恒线速控制(G96/G97),G93攻丝,主轴速度钳制等

    刀具功能

    刀具偏置数量:16

    刀具长度补偿,刀具半径补偿,刀具磨损补偿

    对刀操作:绝对对刀,相对对刀,刀补值调整等

    辅助功能

    标准M代码:42

    特殊M代码:M21~M24M71~M74M91~M94

    程序的存储与

    编辑

    程序容量:640K(内置),扩展:直接U盘存取(容量无限制),电子盘:3

    程序编程:相对编程,绝对编程,混合编程,小数点编程

    程序编辑:程序的键入、修改、删除、插入、检索、复制、移动、合并等,U盘程序编辑

    多段MDI程序编辑、运行

    子程序调用(最大63层嵌套)

    程序检查功能

    程序轨迹快速图形预览、空运行、单段运行、机床锁、辅助锁、程序选停、程序选跳

    简化编程功能

    单一固定循环(G90/G92~G94)、多重固定循环(G70-G76

    补偿功能

    反向间隙补偿:定位,切削间隙补偿可独立设置,范围:0-8mm

    螺距误差补偿:128个补偿点/轴,每点补偿量:±0.1mm

    人机界面

    语言:中文、英文

    图形:刀具轨迹图形

    当前位置、程序、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、计时、计件、日期、时间、速度等

    索引信息:系统操作列表、G代码列表、参数列表、诊断列表、宏指令列表、报警列表及其它自定义信息等

    报警:P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、总线报警(仅伺服总线系统有)、外部报警等

    操作管理

    操作方式:自动,手动,录入,编辑,机械回零,程序回零,单步(手轮)

    程序运行方式:自动运行、MDI运行、DNCU盘、RS232)运行、空运行、单段运行、手轮控制运行

    程序开关、参数开关、限时停机,开机、参数、程序密码保护

    PLC功能

    内置标准PLC

    DI/DO(总):40/24

    外部接口

    KSSB伺服总线接口(仅伺服总线系统)、进给轴脉冲接口(仅非总线系统)、主轴编码器接口、模拟主轴接口

    机床面板接口、附加面板接口、分离操作盒接口

    DI接口、DO接口、刀架接口

    RS232/485接口、USB接口

    适配驱动

    SD310交流伺服驱动器(可选绝对值编码器)

    SD300交流伺服驱动器

    ZD210主轴驱动器

    ZD200主轴驱动器

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