K2000TC(i)

K2000TC(i)是注册送68元体验金公司开发的新一代总线式高档车床用开户送体验金官网系统,采用8.4/10.4英寸液晶屏,横式/竖式两种结构,共4种外形。系统通过KND串行伺服总线KSSBKND Serial Servo Bus)与伺服单元实时通讯,可控制进给轴、模拟主轴、数字主轴、I/O模块等。配套的伺服驱动器与高分辨率绝对值编码器电机,可实现0.1μm级位置精度,可满足高精度车铣复合加工需求。

型号说明

产品特点

规格一栏表

安装尺寸

     K2000TC1(i)                       K2000TC2(i)          K2000TC3(i)                            K2000TC4(i)

    外观种类

    规格型号

    显示屏

    系统面板

    类型

    尺寸

    按键类型

    尺寸

    K2000TC1横式

    TFT液晶显示器

    8.4英寸

    贴膜键

    400×200

    K2000TC2竖式

    TFT液晶显示器

    8.4英寸

    贴膜键

    260×320

    K2000TC3横式

    TFT液晶显示器

    10.4英寸

    贴膜键

    430×230

    K2000TC4竖式

    TFT液晶显示器

    10.4英寸

    贴膜键

    310×365

     

    • 采用KND串行伺服总线KSSBKND Serial Servo Bus),连接简单,维护方便,抗干扰能力强,可靠性高。(K2000TCi)
    • 最大4NC轴,最大8轴,车铣复合机床控制系统。
    • 采用8.4/10.4TFT彩色液晶屏,分辨率640×480
    • 系统插补周期为2ms,最小指令单位为0.1um
    • 最高快速速度240/分,最高进给速度60/分。(指令单位1μm时)。
    • 开放PLC,方便用户自己开发PLC功能。内置标准PLC,满足绝大多数机床需求。
    • DI/DO标准配置为40/24,还可通过IO模块扩展。(K2000TC)
    • 总线式DI/DO,根据用户需求点数选择IO模块。(K2000TCi)
    • 具有高速高精功能,断电/断点管理功能,前加减速控制功能,小线段预读与平滑处理功能。
    • 具有A/B两类G代码,B类融合铣削指令,更适合控制车铣复合机床。
    • 具有工业以太网功能。可以在PC端管理程序、参数、刀补以及宏变量。
    • 具有宏程序B功能,方便客户开发复杂工艺加工程序。
    • 具有中文输入法,可对程序进行中文注释。
    • 支持3D实体图形功能,可执行快速绘图校验程序。
    • 标配驱动器SD300,可与绝对值编码器电机配接。(K2000TC)
    • 标配伺服主轴驱动器ZD200(K2000TC)
    • 在系统侧可显示和修改伺服驱动参数,实时监控伺服驱动状态,方便机床调试。(K2000TCi)
    • 标配SD310串行总线驱动器,可选配光栅尺,实现全闭环控制。(K2000TCi)
    • 标配ZD210串行总线主轴驱动器,可以实现高精度分度、快速定位等功能。(K2000TCi)

    项目

    规格

    K2000T8Ci

    K2000T6Ci

    K2000TCi

    K2000T8C

    K2000T6C

    K2000TC

    外形尺寸

    C1400×200C2260×320C3430×230C4310×365

    液晶屏

    8.4/10.4英寸,640×480分辨率

    控制方式

    KSSB串行伺服总线

    指令脉冲

    最大控制轴数

     8

    6

    4

     8

    6

    4

    最大联动轴数

     8

    6

    4

     8

    6

    4

    Cs轮廓轴数

     8

    6

    4

     8

    6

    4

    最大PLC轴数

     8

    7

    5

     8

    7

    5

    其它轴控

    制功能

    轴类型:直线轴,A类旋转轴,B类旋转轴,C类旋转轴,D类旋转轴

    同步轴功能,轴互锁,急停,软限位,硬限位

    准备功能

    G代码体系:A/B

    94G代码,包括定位、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、空间三点圆弧插补、螺纹切削与插补、极坐标插补、圆柱插补、假想轴插补、笛卡尔坐标轴设定、平面选择、极坐标指令、比例缩放、坐标旋转、直径和半径编程选择、回参考点、工件坐标系、局部坐标系、刀具测量、刀具补偿、单一固定循环指令、复合固定循环指令、钻孔/刚性攻丝指令、暂停等

    插补功能

    G00~G03G32G34G07.2G78.1G02.1G02.2~02.5G03.2~03.5G12.1G13.1G07.1G07

    进给功能

    最高快速速度:240000mm/min

    最高进给速度:60000mm/min

    快速倍率:F025%、50%、100

    进给倍率:0150%(16档)

    高速高精:前加减速控制,5种加减速曲线,速度平滑控制

    参考点

    自动返回参考点(G28),从参考点自动返回(G29),第23参考点(G30

    螺纹功能

    螺距:0.01~500mm(公制)、0.06~25400/英寸(英制)

    单头/多头螺纹,公制/英制螺纹,直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,等螺距/变螺距螺纹,圆弧螺纹

    螺纹退尾长度、角度和速度可设定

    数字主轴螺纹

    坐标系与尺寸

    最小指令单位:0.001/0.0001mm

    最大行程:±999999999×最小指令单位

    机床坐标系定位(G53),工件坐标系G50G54~G59,局部坐标系(G52

    笛卡尔坐标轴设定(G54.9),平面选择(G17G18G19),倾斜平面指定

    直径和半径编程(G10.9),绝对/增量编程(G90/G91),公/英制转换(G21/G20

    极坐标指令(G15G16),比例缩放(G50G51),坐标旋转(G68.1G69.1

    测量功能

    跳跃机能(G31

    自动刀具测量(G36G37

    主轴功能

    总线主轴:1,模拟主轴:1,数字主轴:1

    模拟主轴:1,数字主轴:1

    多主轴功能:模拟主轴可扩展

    档位控制(S01~S08)、模拟控制(S5位数)、Cs轴控制

    模拟主轴自动/手动换档,数字主轴定位,支持数字主轴的速度/位置切换

    主轴倍率:50~120%8级),模拟电压:0~10V(无级)

    1路主轴编码器反馈,编码器线数可设定

    主轴运行时卡盘检查、台尾检查,主轴恒线速控制(G96/G97),刚性攻丝,主轴速度钳制等

    刀具功能

    多轴刀补(2~8轴),刀具偏置数量:32

    刀具长度补偿,刀具半径补偿,刀具磨损补偿

    对刀操作:绝对对刀,相对对刀,刀补值调整等

    辅助功能

    标准M代码:50个,可自定义

     

    特殊M代码:M21~M24M71~M74M91~M94

    程序的存

    储与编辑

    程序容量:640K(内置),扩展:直接U盘存取(容量无限制),电子盘:3

    程序编程:相对编程,绝对编程,混合编程,小数点编程

    程序编辑:程序的键入、修改、删除、插入、检索、复制、移动、合并等,U盘程序编辑

    程序备注:中英文输入法

    多段MDI程序编辑、运行

    子程序调用(最大63层嵌套),UDNC时子程序调用

    程序检查功能

    程序轨迹快速图形绘图、空运行、单段运行、机床锁、辅助锁、程序选停、程序选跳

    程序再启动

    断点管理,断电管理,任意点启动等

    简化编程功能

    钻孔固定循环(G83.5G86.5G80~G89

    攻丝固定循环(G93G84

    倒角和倒圆编程,直线角度编程

    刀具X轴镜像(G68G69

    补偿功能

    刀具长度补偿,刀尖半径补偿(G40~G42

    拐角圆弧插补(G39),补偿量的程序输入(G10

    反向间隙补偿:定位,切削间隙补偿可独立设置,范围:08mm

    螺距误差补偿:512个补偿点/轴,每点补偿量:±0.1mm

    宏程序功能

    宏程序B,宏程序调用(G65),自定义宏程序调用,中断型用户宏程序

    人机界面

    语言:中文、英文

    图形:二维刀具轨迹图形、3D实体图形

    当前位置、程序页面、程序目录、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形图、运行时间、工件计数、日期、时间、进给速度、主轴速度、主轴反馈速度、刀号、主轴档位、屏幕保护等

    索引信息:系统操作列表、G代码列表、参数列表、诊断列表、宏指令列表、报警列表及其它自定义信息等

    报警:P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、总线报警(仅伺服总线系统有)、外部报警等

    保护功能

    机械硬限位、存储行程极限(软限位)、动态工作区、进给轴互锁、安全门互锁、参数保护、程序编辑保护、程序显示保护、PLC参数保护、PLC程序显示保护等

    系统参数备份、PLC参数备份、刀补数据备份、加工程序备份、PLC程序备份、宏变量备份、存取电子盘、系统数据备份(U盘操作)、系统数据恢复(U盘操作)等

    操作管理

    操作方式:自动,手动,录入,编辑,机械回零,程序回零,单步(手轮)

    程序运行方式:自动运行、MDI运行、DNCU盘、以太网,RS232)运行、空运行、单段运行、手轮控制运行

    程序开关、参数开关、限时停机,开机、参数、程序密码保护

    PLC功能

    开放式PLC,梯图显示与实时监控,PLC在线编辑,PLC轴控制

    本机DI20点,标配SD1模块DI32点,DO:32

    本机DI40点,DO/24点,

    KSSB远程I/O模块最大扩展:512/512

    CAN远程I/O模块最大扩展:512/512

    外部接口

    KSSB伺服总线接口(仅伺服总线系统)、进给轴脉冲接口(仅非总线系统)、主轴编码器接口、模拟/数字主轴接口、高速输入接口(仅总线系统)

    机床面板接口、附加面板接口、分离操作盒接口

    RS232接口、CAN/485接口、USB接口、以太网接口

    适配驱动

    SD310交流伺服驱动器

    SD300交流伺服驱动器

    ZD210主轴驱动器

    ZD200主轴驱动器

    K2000TC1(i)横式安装开户送体验金官网系统:

    K2000TC2(i)竖式安装开户送体验金官网系统

     

     

    K2000TC3(i)横式安装开户送体验金官网系统:

     

    K2000TC4(i)竖式安装开户送体验金官网系统

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